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世达10件套什锦锉5x180MM
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具
锉刀表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。
⒈锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 ⒉锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 ⒊锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 ⒋锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。 1.新锉刀的锉齿上都有毛刺，若用宋锉削硬金属，毛刺就会磨掉，锉刀也会早期磨钝，因而，不可用新锉刀锉硬生鉄和钢。 2，不可用新锉刀锉氧化鉄或铸造硬皮的表面以及未退火的硬钢件，氧化鉄皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉，只有在不得巳的情况下，才可以用旧锉刀锉掉。 3.不可用细锉锉软金属(铅、锡等等)，因为软金属的锉层容易嵌入锉齿的齿槽，而使锉刀在工件表面打滑。 4.不可把锉刀堆放在一起，以免碰坏锉齿。 5.不可使锉刀沾水或放在潮湿的地方，以防銹蚀。 6.当锉软金属时，锉齿常被锉层堵塞，这时可用钢丝锉刷将锉层刷去。为了避免锉齿被钢丝刷磨钝，应沿锉齿的方向，使钢丝刷向钢丝钩着的一面刷去。若嵌牢的是大锉屑，则用铜刮刀刮去，但要顺着锉齿的方向剔除。 锉刀为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则： ⒈不准用新锉刀挫硬金属； ⒉不准用锉刀挫淬火材料； ⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削； ⒋新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面， ⒌锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑， ⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起； ⒎使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损， ⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物； ⒐细锉刀不允许锉软金属； ⒑使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。
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